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ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数

  • 发布日期:2023-11-16      浏览次数:171
    •  ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数

      自力式氮封阀(即氮封装置)主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,自力式氮封阀是一种无须外来能源,以弹簧为动力核心利用被调介质自身的压力来控制阀芯位置变化,达到自动调节和稳定压力的目的,以保护罐内物料不被氮化及储罐的安全。该阀由ZZYVP快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

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       ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数工作原理

             储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。随着科技的不断进步,工业领域对于节能减排的要求也越来越高。而氮封阀作为一种节能装置,受到了广泛的关注与应用。本文将重点介绍一款名为ZZYVP自力式氮封阀的产品,探讨其特点及应用价值。

      一、ZZYVP自力式氮封阀的工作原理

      ZZYVP自力式氮封阀是一种基于自力式氮封技术的装置,其工作原理主要包括氮气封闭、氮气循环和氮气压力控制三个环节。

      1.氮气封闭:ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭,将传统的密封方式改为氮气与外界环境之间的隔离,有效地防止了气体的泄漏,从而提高了系统的密封性能。

      2.氮气循环:ZZYVP自力式氮封阀通过循环装置将氮气回收再利用,避免了氮气的浪费,减少了能源消耗。

      3.氮气压力控制:ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统,能够根据实时的工况情况,自动调整氮气压力,保持系统的稳定运行。

      ZZYVP型带指挥器调压阀67.jpg

      二、 ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数的特点

      1.高效节能:ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭和循环利用,能够有效地减少能源的消耗,达到高效节能的目的。

      2.环境友好:传统的密封方式在使用过程中会产生大量的有害气体排放,而ZZYVP自力式氮封阀采用氮气封闭,可减少有害气体的排放,对环境更加友好。

      3.稳定可靠:ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统,能够实时监测和调整氮气压力,保持系统的稳定运行,防止因气压变化导致的故障。

      4.安全性高:ZZYVP自力式氮封阀采用氮气封闭,有效地防止了气体泄漏,避免了因泄漏而引发的安全事故。

      ZZYVP型带指挥器调压阀46.jpg

      三、 ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数的应用价值

      1.石油化工行业:石油化工行业是氮封阀的主要应用领域之一。ZZYVP自力式氮封阀能够在石油化工设备中起到密封、减少能源消耗和环境保护的作用,提高系统的运行效率。

      2.电力行业:电力行业是能源消耗较大的行业之一。ZZYVP自力式氮封阀的高效节能特性,能够在电力设备中起到降低能源消耗、提高系统稳定性的作用。

      氮封阀018.jpg

       ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数性能特点

      1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。

      2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续经营的条件下进行。

      3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

      4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

      5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。

      6、氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa高至1000Kpa,比值达高;

      7、调节调压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。

      氮封阀02.jpg

       ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数主要技术参数

      公称通径(mm) 20 25 40 50 80 100 150
      阀座直径(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
      额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
      压力调节范围 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
      公称压力PN 1.0、1.6 MPa
      被调介质温度 80、200 ℃
      流量特性 快开型
      调节精度 ≤5%
      允许压降(MPa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
      薄膜有效面积(C㎡) 200 280 400
      允许泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV级
      阀盖形式 标准型 (整体式)
      压盖型式 螺栓压紧式
      密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
      阀芯形式 单座型阀芯
      流量特性 直线性

       

       ZZYVP储罐自力式氮封阀技术参数主要外形尺寸

      ZZYVP型带指挥器调压阀23.jpg

      公称通径(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
      L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
      H 52.5 57.5 75 75 85.5 92.5 100 110 142.5 158
      H1 330 330 350 350 360 430 440 450 520 650
      A 310 400

      氮封阀是一种采用被调介质自身动能来工作的阀门,对于阀门保持前后端压力恒定是比较关键的,对于维护工作需要定期进行,无论有无发现问题都需要做好相应的记录,尤其在检查阀门的动作上要观察其阀门动作是否灵敏,在控制信号变化时候有没有及时变化都是需要观察维护的要点之一,通常一些场合对于氮封阀这样产品来说也会半年进行一次检修,主要目的在于确认阀门工作状态的良好性,那么氮封阀日常维护保养要如何做?

      ZZYVP型带指挥器调压阀堵塞24.jpg

        1、对气源以及电源进行定期检查:在一些情况下气源也是氮封阀运行的关键,例如阀门的膜室等相关部件,有时候如果不应该含有油污的情况下含有了杂质或水分的情况下对于其器件等附件都会发生系列的故障,所以务必需要能够阀门电源和气源的清洁以及干燥。
      2、对阀门定期的加油检查:阀门是一样精密的器件,记得在尘土多的环境中要在阀杆周围用塑料套或其他保护物品对填料函和导向部位进行保护,尤其在有腐蚀性气体存在的场合中更需要采用的保护措施 ,记得填料和注油器在短期使用后需要重新调整,而检查过程中记得要保护好精密零件的表面,在需要拆装阀门时,要使用专用工具和标准的拆装流程。
      3、应力的管理:在阀门安装之后因为一些非标准安装以及其他的外界因素,如因为管道温度影响而产生的应力,如安装过程中产生的问题,以及外界环境撞击所产生的问题,等等,如果这些力作用在阀门或其主要的管路上势必也会对阀门的工作产生不当的影响从而影响性能,尤其严重时还可能会导致阀门和管道的密封性等问题,所以我们在对阀门检查保养的时候要类似应力存在的消除。
      4、检查及清理阀门中的异物:氮封阀也好或其他类型的阀门也一样,在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性,所以在检修保养的过程中我们需要注意,在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查,如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清理,如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置,对异物的要及时的清理,否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。
      5、支撑情况的检查:阀门在安装时候的位置很重要,特别是氮封阀,安装时候阀杆的行程方向和阀体执行机构通常在一个垂直面上,如果阀杆的移动方向与水平面有倾角时,就应该把执行机构支撑起来,这样做的好处是可以把阀门的每个部件都处于一种比较正常的工作状态,这时候安装的支撑点和方向是很重要的,如果不加设支撑或支撑点有问题,都可能会造成后续使用中一些可能会产生的问题,所以对此需要经常性的进行检查,一般来说厂家对此要求不一,一般2个月左右检查一次会比较妥当。
      6、存放及运输:阀门在出厂使用前势必会经过一些车辆的运输,在出厂运输前厂家需要考虑到对阀门包装的固定以及减震等安排,比如一些比较容易损坏的阀门部件,例如一些突出的部位,以及一些阀门上的仪表,能从一些接头上拆下分开进行包装运输,在组装的时候再按照厂家说明进行组装便可,而主要的阀体则采用固定包装来进行固定,这样在作长距离运输的颠簸过程中就会很好的避免一些因松动和震动引起的损坏问题,而对于阀门的存放而言看似简单其实也是有很多的技术性讲究,我们需要注意的是,在存放的过程中,特别是长期存放时需要注意在支撑的时候切勿将阀门敏感部位例如阀杆、仪表、精密器件作为承重,保管和存放的环境需要满足厂家说明说上所述的需求,尤其在存放的场所应该注意避风雨和沙尘等,找个合适的场所,同时也需要注意空气中的湿度调节。